Sécurité, efficacité et confort

Plus de six milliards de pièces suisses d'une valeur nominale de plus de 3.4 milliards de francs sont en circulation dans le monde entier. La monnaie est produite depuis plus de 100 ans dans l'atelier de la Monnaie fédérale Swissmint à Berne. La longue histoire de frappe des pièces en ce lieu a bâti des structures historiques qui ne sont pas toujours optimales et ne répondent en partie plus aux exigences actuelles. « Un contrôle de routine de la sécurité au travail et une mention dans la boutique en ligne de Brütsch/Rüegger Tools nous ont fait comprendre que certaines installations de composants pneumatiques dans la production et la fabrication d'outils n'étaient plus conformes à la norme SUVA », explique Manfred Schober, directeur technique adjoint / chef de projet de Swissmint.

Une technique obsolète – de nombreux problèmes

Cette évaluation a été l'occasion de renouveler les systèmes pneumatiques. L'installation la plus ancienne avait plus de 40 ans. Elle causait des réparations fréquentes liées à une usure élevée et un approvisionnement coûteux en pièces de rechange : tout ceci n'était ni moderne, ni économique. Pour raccorder un seul tuyau, on avait souvent besoin de nombreux composants différents, qui devaient être assemblés individuellement, ce qui nécessitait un effort considérable et prenait beaucoup de temps. 

C'est pourquoi il a été décidé, dans un premier temps, d'équiper la fabrication des outils, c'est-à-dire des poinçons d'estampage, de nouveaux composants pour l'alimentation en air comprimé. Dans un deuxième temps, un projet a été lancé pour modifier également la production et l'adapter aux normes actuelles.

Les attentes concernant la nouvelle solution

L'objectif était d'obtenir un système unifié permettant des installations simples lors du raccordement de nouvelles machines ou lors d'un ré-équipement. M. Schober explique : « Le système doit être dimensionné de manière à toujours fournir suffisamment d'air comprimé pour pouvoir utiliser simultanément plusieurs stations de prélèvement sans perte de puissance ». La protection contre les accidents joue également un rôle essentiel. Les tuyaux d'air comprimé qui étaient jusqu'à présent noirs représentaient un risque de trébuchement. En outre, les tuyaux ne disposaient pas de gaines de protection, ce qui représentait un danger dans l'atelier du fait des arêtes vives. L'âge des tuyaux et des raccords entraînait toujours des problèmes d'étanchéité dans le système, et donc des fuites d'air. 

« Et un tuyau d'air comprimé qui éclate de manière incontrôlée dans une pièce est extrêmement dangereux », confirme M. Schober, qui en a fait lui-même l'expérience.

Des systèmes unifiés permettent de simplifier l'installation

La fabrication d'outils comprend la fabrication de tous les outils d'estampage pour les pièces en circulation et les pièces spéciales, ainsi que pour les médailles. Outre les machines CNC pour l'usinage des métaux, de petits outils sont également alimentés en air comprimé, par exemple les fraises à main à commande pneumatique. En outre, environ 15 pistolets à main sont utilisés sur différents postes de travail, par exemple pour nettoyer par soufflage les poinçons d'estampage, car ceux-ci doivent être totalement exempts de saleté et de poussière. De plus, l'air comprimé est également utilisé pour le nettoyage des machines, des outils et de l'atelier.

L'ensemble du système a été remplacé, de la conduite principale à l'alimentation des machines et des postes de travail. Les composants proviennent de CEJN et ont été obtenus par l'intermédiaire du fournisseur de Swissmint, Brütsch/Rüegger Tools.

Des enrouleurs fermés avec tuyaux Hi-Vis améliorent la sécurité

« Dès lors que nous avons choisi CEJN, nous avons été conseillés directement par un spécialiste de cette société pour la sélection des produits et la configuration du système », se souvient M. Schober. « Le fait que nous procédions à nos achats techniques via Brütsch/Rüegger Tools n'a pas été un problème, au contraire. Une liste d'achats a été créée en collaboration avec le conseiller de CEJN et transmise directement à notre fournisseur. »

Parmi les caractéristiques les plus marquantes du nouveau système, on trouve les enrouleurs de tuyau de sécurité équipés de tuyaux d'air comprimé vert fluo. Grâce à leur couleur de signalisation, ces tuyaux Hi-Vis (haute visibilité) sont nettement plus visibles que les tuyaux noirs utilisés jusqu'à présent.

« Les glissements, les trébuchements et les chutes font partie des causes les plus fréquentes d'accident sur le lieu de travail », explique M. Schober. « Les nouveaux tuyaux se distinguent nettement du sol par leur couleur et réduisent ainsi considérablement les risques. » 

Grâce aux enrouleurs, les tuyaux peuvent être parfaitement rangés et sécurisés lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Avec une vitesse d'enroulement optimisée et un guidage contrôlé du tuyau, ils contribuent grandement à l'amélioration de la sécurité du travail. Et il y a encore d'autres avantages : l'enrouleur de tuyau se fixe facilement au mur ou au plafond. Si nécessaire, il peut être retiré facilement et sans outil de la fixation murale, par exemple pour un changement de tuyau.

Tous les pistolets à air comprimé ont également été remplacés au cours du ré-équipement. Les émissions sonores des nouveaux modèles sont nettement réduites. « C'est vraiment très apprécié par nos collaborateurs », souligne M. Schober.