De l’ordre avec méthode : comment Schleuniger optimise l’efficacité de son montage
Sur son site de Thoune, Schleuniger AG développe et produit des solutions innovantes pour le traitement des câbles et fournit des clients dans le monde entier.
Dès que l’on entre dans l’atelier de montage de Schleuniger, une chose saute aux yeux : chaque outil a sa place attitrée. Ici, pas de servantes ouvertes remplies d’outils et d’accessoires en tout genre. À la place, des postes de travail clairement structurés, des processus standardisés et des systèmes de rangement bien pensés caractérisent l’environnement de travail.
Cette organisation n’est pas le fruit du hasard. Depuis de nombreuses années, Schleuniger AG s’investit activement dans le Lean Management et l’amélioration continue de ses processus. L’entreprise développe et produit des machines destinées à l’industrie du traitement des câbles et fait partie du groupe Komax, actif dans le monde entier. Les solutions Schleuniger sont utilisées partout où des câbles doivent être coupés, dénudés, confectionnés ou transformés automatiquement en faisceaux complexes.
Avec des filiales et des sociétés de distribution dans le monde entier, Schleuniger bénéficie d’une présence internationale. Parallèlement, le site suisse travaille en permanence au développement de ses processus internes afin de rendre la production encore plus efficace.
Le Lean commence au poste de travail
Pour Michael Zbinden, responsable de groupe Operational Excellence chez Schleuniger, le Lean ne commence pas par de grands projets, mais dans l’environnement de travail quotidien. Depuis de nombreuses années, l’amélioration continue des processus fait partie intégrante de la culture d’entreprise de Schleuniger. Au centre de cette démarche se trouve la philosophie Lean, avec pour objectif de rendre les processus de travail aussi simples, transparents et efficaces que possible.
Une étape importante a été la standardisation systématique des postes de montage. Alors qu’auparavant les servantes étaient équipées d’une grande variété d’outils, l’accent est aujourd’hui mis sur la mise à disposition précise des outils et moyens auxiliaires nécessaires à chaque étape de travail.
Michael Zbinden, responsable de groupe Operational Excellence chez Schleuniger AG, présente l’un des inserts en mousse développés conjointement avec Brütsch/Rüegger Tools pour standardiser l’organisation des outils.
Cette approche a d’abord donné naissance à de simples panneaux porte-outils. Il est toutefois rapidement apparu qu’une solution plus professionnelle était nécessaire. La volonté d’améliorer l’ordre et de standardiser les postes de travail a dans un premier temps conduit à développer des solutions en interne. Des inserts en mousse ont été découpés sur place et différents matériaux ont été testés. Mais leur utilisation quotidienne a rapidement montré qu’une solution de fabrication industrielle était nécessaire pour garantir une utilisation durable et professionnelle.
Un aperçu du montage chez Schleuniger AG : des emplacements d’outils définis et des postes de travail standardisés favorisent des processus structurés et efficaces.
Une meilleure vue d’ensemble, moins de temps perdu à chercher
À la recherche d’un partenaire approprié, Schleuniger s’est tourné vers Brütsch/Rüegger Tools. Ensemble, les deux entreprises ont développé des inserts en mousse sur mesure, parfaitement adaptés aux exigences du montage.
La collaboration partenariale a été particulièrement appréciée :
« Nous avions déjà des idées concrètes. Mais avec Brütsch/Rüegger Tools, nous avons pu encore améliorer considérablement les solutions. »
Aujourd’hui, ces inserts n’accueillent pas uniquement des outils standard. Des jauges spécifiques, des dispositifs et des outils spéciaux y ont également été intégrés. Il suffit ainsi d’un coup d’œil pour voir quels outils sont disponibles et si quelque chose manque.
Les avantages se font immédiatement sentir au quotidien. Il n’est plus nécessaire de chercher les outils, les dommages sont détectés plus rapidement et l’ordre au poste de travail est maintenu durablement. Les inserts en mousse définissent clairement la place de chaque outil et permettent de visualiser immédiatement l’ensemble du matériel. Les outils manquants sont aussitôt repérés, tandis que l’ordre et une utilisation soigneuse des équipements de travail sont favorisés au quotidien.
L’ordre au service de l’efficacité
Au-delà d’une meilleure vue d’ensemble, la manière de travailler a elle aussi évolué. Les outils se trouvent exactement là où ils sont nécessaires. Les moyens auxiliaires fréquemment utilisés sont particulièrement faciles d’accès, tandis que les outils moins sollicités sont volontairement placés plus en retrait.
Cette philosophie dite du « Best Place » permet aux collaborateurs de travailler efficacement tout en évitant les déplacements inutiles.
Des structures claires au poste de travail : les inserts en mousse de Brütsch/Rüegger Tools aident les collaborateurs à trouver rapidement leurs outils et à vérifier à tout moment que l’équipement est complet.
Parallèlement, les postes de travail standardisés facilitent le respect systématique des processus et accélèrent l’intégration des nouveaux collaborateurs. D’une certaine manière, la disposition des outils guide les collaborateurs tout au long du processus de travail et apporte une sécurité supplémentaire dans les activités quotidiennes.
Les prochaines étapes sont déjà planifiées
Pour Schleuniger, l’optimisation des postes de travail ne constitue toutefois qu’un élément d’une démarche de développement plus globale. L’entreprise travaille actuellement déjà avec Brütsch/Rüegger Tools sur de nouveaux projets.
L’accent est notamment mis sur la gestion des consommables ainsi que sur l’automatisation accrue des processus d’approvisionnement. Parmi les solutions étudiées figurent notamment des systèmes de distribution de consommables ainsi que des solutions numériques permettant d’automatiser en grande partie les commandes et les processus de réapprovisionnement.
Les optimisations continues mises en œuvre par Schleuniger AG dans l’aménagement des postes de travail sont clairement visibles dans l’atelier de montage.
Conclusion
L’exemple de Schleuniger montre clairement que le Lean Management ne se résume pas à des méthodes et à des indicateurs. Ce sont souvent de petites améliorations apparemment anodines dans le travail quotidien qui font une réelle différence.
Les inserts en mousse conçus sur mesure améliorent la vue d’ensemble, réduisent les temps de recherche et favorisent une organisation structurée du travail. Ils constituent en même temps une base pour de nouvelles optimisations dans les domaines de l’approvisionnement en matériel, de l’aménagement des postes de travail et de l’automatisation des processus.
Comme le résume Michael Zbinden :