Unter dem Strich gewinnen alle
Unser Beratungsangebot zur Optimierung von Fertigungskosten – mit Erfolgsgarantie
Diese Situation kennen viele Unternehmen in der Metallbearbeitung: Mit Blick auf sich verschärfende Wettbewerbsbedingungen wächst der Druck, die Kosten zu senken und in allen Prozessen effizienter zu werden. Mit unserer Beratung zur Optimierung von Fertigungsprozessen bieten wir Ihnen die Chance, die Kosten im Griff zu behalten und die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu verbessern. Bestehende Geschäftsbeziehungen können gefestigt und neue aufgebaut werden. So profitieren unter dem Strich alle.
Ihr Nutzen auf einem Blick:
- Nutzen Sie unser Know-how für die Optimierung Ihrer Fertigungsplanung
- Senken Sie die Gesamtkosten durch optimierte Fertigungsstrategien
- Reduzieren Sie Ihre Werkstückkosten nachhaltig und mit Erfolgsgarantie
Wir machen Ihr Problem zu unserem – und lösen es gemeinsam
Wir haben in den vergangenen Jahren zahlreichen Kunden geholfen, Probleme bei der Fertigungsplanung in der Metallbearbeitung zu lösen. Wir verstehen sehr gut, vor welchen Herausforderungen Produktionsplaner in kleineren und mittelständischen Unternehmen stehen. Das gesammelte Know-how nutzen wir, um Sie mit effizienten Lösungen in der Fertigungsplanung zu unterstützen.
Einkauf und Produktion haben häufig unterschiedliche Vorstellungen über die Auswahl von Werkzeug und Verbrauchsmaterial. Denn oft wird zuerst dort gespart, wo es am einfachsten möglich erscheint – am Werkzeug. Die Kosten für die Beschaffung sind meist transparent und stehen deshalb permanent unter Preis- und Rabattdruck. Doch wird damit vielleicht am falschen Ende gespart? Unsere Analysen zeigen: Die Werkzeugkosten machen nur rund drei Prozent der Gesamtkosten für ein Werkstück aus. Deshalb beeinflussen selbst hohe Einsparungen beim Werkzeug die Stückkosten des Werkstücks kaum. Signifikante Kostensenkungen in der Fertigung können so nicht realisiert werden:
Die Werkzeugkosten beeinflussen die Gesamtkosten nur gering. Eine Verkürzung von Bearbeitungszeiten bietet dagegen ein erhebliches Potential für Einsparungen.
Unser Service: Optimierte Planung von Fertigungsprozessen
Demgegenüber steht die Erkenntnis, dass eine sorgfältige Auswahl der Bearbeitungswerkzeuge und eine optimierte Planung für die Bearbeitung von Werkstücken sich unmittelbar auf den Fertigungsprozess und damit auf die Senkung der Stückkosten (CPU) auswirkt. Es wird weniger Zeit benötigt, der Verschleiss ist geringer und die geforderte Präzision kann eingehalten werden – die Unternehmensziele werden erreicht. Wir können nachweisen, dass die Beschleunigung von Bearbeitungsprozessen und die Reduzierung von Fehlerquoten sehr effektive Möglichkeiten sind, um die Gesamtkosten erheblich zu senken. Wir können ebenso belegen, dass eine deutliche Reduzierung der Gesamtkosten auch dann möglich ist, wenn qualitativ hochwertige Werkzeuge zu einem höheren Einkaufspreis zum Einsatz kommen.
Unsere Beratung basiert stets auf einer ausführlichen Analyse des Ist-Zustandes: Materialauswahl, Bauteilgeometrie und Bearbeitungsprozess werden genau unter die Lupe genommen: Welche Werkzeuge kommen zum Einsatz? Wie werden die einzelnen Bearbeitungsschritte geplant? Hinter kleinen Details verbergen sich oft enorme Einsparpotentiale. Die Analyse bildet die Basis für ein optimiertes Fertigungskonzept, welches unsere Anwendungsspezialisten individuell und bedarfsgerecht für Sie entwickeln. Das Ergebnis unserer Arbeit ist immer eine Reduzierung der Stückkosten – mit Erfolgsgarantie.
Das konkrete Kundenbeispiel zeigt das enorme Potential von optimierten Fertigungsprozessen. Eine Verkürzung der Bearbeitungszeit um fünf Minuten reduzierte die Gesamtkosten p. a. um 58 Prozent.
Planung und Umsetzung aus einer Hand
Bei der Planung und Optimierung von Fertigungsprozessen arbeiten wir mit der modularen CAM-Software Hypermill. Die Software ermöglicht die Programmierung von 2,5D-, 3D und 5-Achs-Fräsen sowie Fräsdrehen und Bearbeitungen wie High-Speed-Cutting (HSC) und High-Performance-Cutting (HPC) auf einer einheitlichen Plattform. Die praktische Ausarbeitung einer optimierten Planung erfolgt auf einer CNC Universal Fräsmaschine in unserer SmartFactory. Dabei nutzen unsere Anwendungsspezialisten ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Dazu gehören beispielsweise Änderungen der Bearbeitungsreihenfolge, Verkürzung von Weglängen, Verringerung von Werkzeugwechseln oder die Anpassung von Werkzeugbahnen.
Mit einer Machbarkeitsstudie in Form einer Simulation belegen wir die Tragfähigkeit und Praxistauglichkeit der neuen Lösung. Wird die Freigabe für das neue Verfahren erteilt, unterstützen wir Sie bei der Umstellung Ihrer Bearbeitungsmaschinen vor Ort. Die neuen Bearbeitungsverfahren werden individuell auf die spezifischen Anforderungen zugeschnitten. Sie können die Ihnen vertrauten Bearbeitungswerkzeuge weiter verwenden oder mit neuen Werkzeugen das volle Potential zur Kostensenkung ausschöpfen.
Wir führen verschiedene Berechnungen durch und entwickeln ein Ideal-Szenario.
Für unsere Strategie-Optimierung arbeiten wir mit der CAM-Software hyperMILL.
Die praktische Ausarbeitung einer optimierten Planung erfolgt auf einer CNC Universal Fräsmaschine in unserer eigenen SmartFactory.
Kaum Aufwand für Kunden
Unternehmen, die unseren Beratungsservice nutzen, profitieren von einer prozesssicheren Fertigung und einer gesteigerten Gewinnspanne pro Werkstück. Der Aufwand ist für Sie gering, da wir die gesamte Koordination und Abwicklung des Projekts übernehmen. Und auch der zeitliche Rahmen ist überschaubar. Von der ersten Analyse bis zur neuen Programmierung der Maschinen vergeht kaum ein Monat. Kein Vergleich zu sonst üblichen langwierigen und kostenintensiven Beratungsprojekten.