Sicherheit trifft Effizienz: Unser Warenausgabesystem reduziert Aufwand für Arbeitsschutzmaterial um 25 %

Spiralautomat «TwistPro» von Brütsch/Rüegger Tools senkt Aufwand und Kosten für Verbrauchsmaterial im Arbeitsschutz bei ALUWAG

In Niederbüren im Kanton St. Gallen entwickelt und produziert das Unternehmen ALUWAG mit 120 Mitarbeitern individuelle und anspruchsvolle Druckguss-Lösungen für Kunden in der ganzen Welt, aus den Branchen Automotive, Maschinenbau, Elektronik, Seefahrt und Medizintechnik.

Die energieintensiven Produktionsverfahren stehen unter einem besonders hohen Kostendruck. Ein Grund mehr, nach Einsparpotentialen zu suchen um die Effizienz an allen Punkten der Prozesskette zu verbessern.

Beim C-Teile-Management erleichtert in Niederbüren ein vernetztes Warenausgabesystem «TwistPro» den Arbeitsalltag in der Produktion und trägt zur Kostensenkung bei. Das System wird von Brütsch/Rüegger Tools angeboten und betreut.

Seit Februar 2022 steht ein Spiralautomat «TwistPro» von Brütsch/Rüegger Tools in der Giesserei bei ALUWAG in Niederbüren. Befüllt ist er mit Verbrauchsmaterial für die persönliche Schutzausrüstung. Dazu gehören unter anderem Handschuhe in verschiedenen Versionen und Grössen, Schutzbrillen und Gehörschutzpfropfen.

Starke Argumente für den Einsatz eines Warenausgabesystems «TwistPro»

Rund um die Uhr, 24 Stunden «geöffnet»
Reduzierung von Kosten für Bestellung und Versand
Volle Transparenz und Kostenkontrolle
Optimierung des verfügbaren Sortiments auf Basis der Entnahmen
Automatische Nachbestellungen, kein Ausfüllen von Formularen
Individuell konfigurierbares Sortiment

Wünschen Sie eine persönliche Beratung? Kontaktieren Sie uns gerne unter sales@brw.ch

Das Warenausgabesystem von Brütsch/Rüegger Tools vereinfacht die Produktionslogistik und spart Zeit und Kosten.

Thomas Bienz

Leiter Einkauf / SCM

ALUWAG

Vorher / Nachher – das System vereinfacht Routinen

«Vorher war es so, dass der Schichtleiter das Material aus dem Lager entnommen und an die Mitarbeitenden übergeben hat», berichtet Thomas Bienz. Fehlte etwas oder wurde während der Schicht etwas neu benötigt, musste erneut jemand ins Lager. Mehraufwand und Wartezeiten waren die Folge.

Mit dem Spiralautomaten, der direkt im Produktionsumfeld installiert wurde, ist das anders. Etwa 60 Mitarbeitende haben mit einem codierten und personifizierten Badge Zugriff auf die Ausgabe am Automaten. Sie können das benötigte Material jederzeit selbst entnehmen. Der Schichtleiter wird entlastet.

«Unsere Mitarbeitenden waren anfangs etwas verunsichert, haben das System aber längst akzeptiert und sehen es positiv. Weil das Material im Automaten immer verfügbar ist, wird auch weniger auf Vorrat geholt», erklärt Thomas Bienz. Manches davon wurde dann doch nicht benötigt, wurde verlegt oder ging verloren. Unterm Strich wurde mit dem Warenausgabesystem mehr als 25 % Material weniger verbraucht als bisher.

Der Automat mit Material für den Arbeitsschutz in der Produktion wird bei ALUWAG als Test für weitere Systeme gesehen. Denkbar sind Automaten, die beispielsweise mit Werkzeug befüllt sein können.

Nach einem Jahr Erfahrung wird der Spiralautomat für seine Effizienz, Kostenersparnis und vereinfachte Prozesse gelobt.

Storme Niederer

Teamleiterin Qualitäts- und Managementsysteme

ALUWAG

Volle Transparenz und Kostenkontrolle

Da alle Entnahmen über einen personalisierten Badge erfolgen, ist auch eine übersichtliche Verbrauchshistorie möglich. Alle Entnahmen werden automatisch korrekt zugeordnet. Das System schafft damit eine datenbasierte Entscheidungsgrundlage für optimierte Bestellprozesse ebenso wie für weitere Einsparpotentiale.

Einfache, individuell konfigurierbare Installation

Der Aufwand für das Aufstellen des TwistPro-Spiralautomaten war sehr gering, resümiert Thomas Bienz. Der Automat ist in verschiedenen Standardversionen verfügbar, die nach Kundenwunsch konfiguriert und auch mit einem individuellen, unternehmensspezifischen Design versehen werden können. Von Vorteil ist dabei, dass das Warenausgabesystem bei Bedarf jederzeit angepasst werden kann. Einzelne Spiralen können laufend mit neuen Artikeln bestückt werden.

Positives Fazit

Das Fazit zum Einsatz des Spiralautomaten fällt bei Thomas Bienz nach einem Jahr Erfahrung durchweg positiv aus. Das System sorgt sehr effizient für einfachere Prozesse, geringere Kosten bei Verbrauchsmaterialien und für mehr Transparenz. Auch die Bestellvorgänge sind einfacher geworden.

Über das Unternehmen ALUWAG

Aus der verlässlichen Schweiz heraus versorgt ALUWAG die Technologieführer der Megatrends «Mobilität» und «Maschinenbau» mit individuellen Druckguss-Lösungen inkl. eigener mechanischer Bearbeitung. Mit seinem Know-how in Metallurgie, Engineering und Fertigung hat sich ALUWAG einen Spitzenplatz im internationalen Markt erobert.

Heute setzt das Unternehmen neueste Werkstoffe ein, um in einer geschlossenen und hoch effizienten Prozesskette technologisch anspruchsvolle Bauteile für Weltmarktführer zu produzieren.

Qualitätsdenken ist Teil des Selbstverständnisses des Unternehmens, das auch im Streben nach laufender Prozess- und Kostenoptimierung zum Ausdruck kommt.