Préparer le terrain pour l'avenir
Microdec SA utilise la technologie et l'expertise de Brütsch/Rüegger Tools pour l'intégration d'outils et d'instruments de mesure dans les processus de production
La précision est essentielle dans la fabrication de montres. Les couronnes, vis, goupilles et axes doivent être parfaitement adaptés pour que le produit final puisse par la suite fonctionner de manière totalement fiable. C'est exactement le genre de composants que fabrique la société Microdec SA, basée dans le canton suisse du Jura, pour l'industrie horlogère.
Depuis plus de dix ans, elle est spécialisée dans la production de pièces de décolletage de précision, des prototypes aux grandes séries. Cette grande expérience lui permet également de s'ouvrir à d'autres groupes cibles, tels que l'aviation et le secteur de la technologie médicale.
À propos de Microdec SA
Basée dans le canton du Jura, la société Microdec SA est spécialisée dans la fabrication de pièces de décolletage de précision. Les outils et instruments de contrôle les plus modernes garantissent une production d'un niveau de qualité exceptionnellement élevé, afin de répondre aux exigences des clients les plus exigeants. Des machines CNC performantes sont utilisées, lesquelles peuvent effectuer des opérations de fraisage 5 axes et de tournage.
Parmi les clients de la société figurent principalement des fabricants de montres et de bijoux, ainsi que des entreprises des secteurs de l'aviation et de la technologie médicale. Les pièces de décolletage en métal et en métaux nobles sont fabriquées depuis les prototypes jusqu'aux grandes séries.
Les demandes de documentation continuent d'augmenter
Lors de la fabrication de pièces de décolletage pour ces domaines d'application exigeants, la documentation complète de toutes les étapes de fabrication joue un rôle particulièrement important. « L'intégration directe d'outils et instruments de mesure dans les systèmes de gestion de la production est une condition importante à cet effet », explique Yannick Meyer, directeur de production de Microdec SA, avant d'ajouter :
« Les exigences de nos clients en matière de documentation, mais également de temps de réponse courts et de flexibilité pour les petites séries, n'ont cessé d'augmenter au cours des dernières années. C'est pourquoi nous avons recherché de façon ciblée de nouvelles solutions durables adaptées aux processus de l'industrie 4.0. »
FUTURO connected est une solution optimale
Cette solution, on l'a trouvée chez Brütsch/Rüegger Tools. « Plus que jamais, la sécurité des processus et une qualité démontrable à un niveau élevé constant sont des arguments de vente importants », confirme Raphaël Müller, directeur du secteur d'activité Industrial Solutions chez Brütsch/Rüegger Tools. C'est pourquoi la plateforme FUTURO connected propose des outils et des instruments de mesure et de contrôle connectés, qui sont entièrement intégrables dans les environnements de l'industrie 4.0. Les fonctionnalités supplémentaires de cette technologie intelligente offrent de nombreux avantages en termes de production, d'entretien et de service.
FUTURO connected aide les entreprises à rendre les processus de travail plus fins et plus sûrs. Un avantage clé des outils numériques : les processus de travail peuvent être documentés rapidement et sans interruption. « Notre entreprise est certifiée ISO 13485, nous devons garantir une traçabilité totale », explique Yannick Meyer. « La connectivité des outils et des instruments de contrôle est donc extrêmement importante pour nous. »
Intégration facile des outils
Chez Microdec SA, les outils fournis par Brütsch/Rüegger sont utilisés dans différents services de fabrication. « Sur le marché, on trouve toute une gamme de possibilités permettant de connecter des outils à des systèmes de gestion des processus », explique Yannick Meyer. Mais FUTURO connected offre exactement à l'entreprise ce qui répond le mieux à ses exigences.
La connexion d'un outil intégrable à un PC ou à des terminaux mobiles tels que des tablettes et des smartphones est très simple. Le transfert de données peut être bidirectionnel. La connexion via Bluetooth assure une communication stable et extrêmement fiable. « L'outil est connecté en un seul clic, et il est prêt à transmettre les données de mesure saisies en un autre clic. » Tout est simple, rapide et intuitif.
Les données sont disponibles en temps réel
Les données recueillies au cours de la production seront par la suite utilisées dans le réseau de l'entreprise. Un projet correspondant est en cours de mise en œuvre. Avec FUTURO connected, l'entreprise souhaite poursuivre sur la voie de l'industrie 4.0.
« L'application FUTURO connected offre la possibilité de configurer les outils directement depuis un smartphone, une tablette ou un ordinateur », explique Raphaël Müller. « Diverses fonctionnalités, telles que la transmission en temps réel des valeurs mesurées et l'enregistrement intégré des données, permettent de configurer les processus très facilement. » Les résultats du travail sont documentés en toute sécurité et, surtout, en temps réel.
Conclusion : nous sommes sur la bonne voie
Yannick Meyer est convaincu d'avoir choisi la bonne solution avec FUTURO connected. « Avec Brütsch/Rüegger Tools, nous avons à nos côtés un partenaire très fiable qui possède déjà une grande expérience dans l'intégration d'outils dans les environnements de l'industrie 4.0. Grâce à des solutions intégrables, nous pourrons continuer à améliorer l'efficacité et la qualité de notre production, réagir encore plus rapidement et de manière encore plus flexible qu'auparavant et renforcer notre compétitivité. »
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