Weichen stellen für die Zukunft
Microdec SA nutzt Technologie und Know-how von Brütsch/Rüegger Tools für die Integration von Werkzeugen und Messmitteln in Produktionsprozess
In der Fertigung von Uhren kommt es auf höchste Genauigkeit an. Kronen, Schrauben, Stifte und Achsen müssen exakt passen, damit das Endprodukt später absolut zuverlässig funktioniert. Bei der Microdec SA im Kanton Jura werden genau solche Komponenten für die Uhrenindustrie gefertigt.
Seit über zehn Jahren ist man hier auf die Produktion von Präzisions-Drehteilen – vom Prototyp bis zur Grossserie – spezialisiert. Mit diesem Erfahrungsschatz im Hintergrund werden auch weitere Zielgruppen erschlossen, etwa in der Luftfahrt und im Bereich der Medizintechnik.
Über Microdec SA
Microdec SA mit Sitz im Kanton Jura hat sich auf die Fertigung von Präzisionsdrehteilen spezialisiert. Modernste Werkzeuge und Prüfinstrumente gewährleisten eine Produktion mit aussergewöhnlich hohen Qualitätsstandards, um die Anforderungen anspruchsvollster Kunden zu erfüllen. Zum Einsatz kommen leistungsfähige CNC-Maschinen, die 5-Achsen-Fräs- und Drehoperationen ausführen können.
Zu den Kunden des Unternehmens zählen vor allem Hersteller in der Uhren- und Schmuckindustrie, der Luftfahrt und im medizintechnischen Bereich. Drehteile aus Metall und Edelmetall werden vom Prototypen bis hin zur Grossserie gefertigt.
Ansprüche an Dokumentation steigen weiter
Bei der Herstellung von Drehteilen für diese anspruchsvollen Einsatzbereiche spielt die lückenlose Dokumentation aller Fertigungsschritte eine besondere Rolle. «Eine wichtige Voraussetzung dafür ist die direkte Integration von Werkzeugen und Messmitteln in die Systeme der Produktionssteuerung», erklärt Yannick Meyer, CEO der Microdec SA und ergänzt:
«Die Ansprüche, die unsere Kunden an die Dokumentation, aber auch an kurze Reaktionszeiten und Flexibilität bei kleinen Serien stellen, sind in den vergangenen Jahren stetig gestiegen. Deshalb haben wir gezielt nach neuen, zukunftsfähigen Lösungen gesucht, die für Industrie 4.0-Prozesse geeignet sind.»
Bei der Herstellung von Drehteilen spielt die lückenlose Dokumentation eine besondere Rolle.
Die Ansprüche, die unsere Kunden an die Dokumentation stellen, sind stetig gestiegen.
FUTURO connected erweist sich als optimale Lösung
Fündig wurde man bei Brütsch/Rüegger Tools. «Prozesssicherheit und eine nachweisbare Qualität auf konstant hohem Niveau sind mehr denn je wichtige Verkaufsargumente», weiss auch Raphaël Müller, Leiter des Geschäftsbereichs Industrial Solutions bei Brütsch/Rüegger Tools. Deshalb werden auf der Plattform FUTURO connected Werkzeuge, Mess- und Prüfmittel angeboten, die voll integrierbar in Industrie 4.0-Umgebungen sind. In der Produktion ebenso wie in der Wartung und im Service bieten die zusätzlichen Funktionen der intelligenten Technik viele Pluspunkte.
FUTURO connected unterstützt Unternehmen dabei, Arbeitsprozesse schlanker und sicherer zu gestalten. Ein wesentlicher Vorteil digitaler Tools: Arbeitsvorgänge lassen sich schnell und lückenlos dokumentieren. «Unser Unternehmen ist nach ISO 13485 zertifiziert, wir müssen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleisten», erklärt Yannick Meyer. «Die Konnektivität von Werkzeugen und Prüfmitteln hat deshalb eine sehr hohe Bedeutung für uns.»
FUTURO connected unterstützt Unternehmen dabei, Arbeitsprozesse schlanker und sicherer zu gestalten.
Arbeitsvorgänge lassen sich schnell und lückenlos dokumentieren.
Microdec ist nach ISO 13485 zertifiziert und muss eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleisten.
Einfache Integration von Tools
Bei Microdec SA kommen die von Brütsch/Rüegger gelieferten Tools in verschiedenen Fertigungsabteilungen zum Einsatz. «Es gibt auf dem Markt eine Reihe von Möglichkeiten, um Werkzeuge mit Systemen zur Prozesssteuerung zu verbinden», weiss Yannick Meyer. Doch FUTURO connected bietet dem Unternehmen genau das, was den Erfordernissen optimal entspricht.
Die Verbindung eines integrierbaren Werkzeuges mit einem PC oder auch mit mobilen Endgeräten wie Tablets und Smartphones ist sehr einfach. Die Datenübertragung ist bidirektional möglich. Die Verbindung via Bluetooth sorgt für eine stabile und äusserst zuverlässige Kommunikation. «Mit nur einem Klick ist das Werkzeug verbunden und bereit, erfasste Messdaten mit einem weiteren Klick weiterzuleiten.» Alles ist einfach, schnell und intuitiv.
Bei Microdec SA kommen die Tools in verschiedenen Fertigungsabteilungen zum Einsatz.
Mit nur einem Klick werden ermittelte Werte in der FUTURO connected App gespeichert.
Daten stehen in Echtzeit zur Verfügung
Die in der Produktion gesammelten Daten sollen künftig im Firmennetzwerk weiterverwendet werden. Ein entsprechendes Projekt befindet sich in der Umsetzung. Mit FUTURO connected will das Unternehmen den Weg ins Industrie 4.0-Zeitalter weiter beschreiten.
«Die FUTURO connected App bietet die Möglichkeit, Werkzeuge direkt vom Smartphone, Tablet oder Desktop Computer aus zu konfigurieren», berichtet Raphaël Müller. «Dank Funktionen wie der Übertragung der Messwerte in Echtzeit und der integrierten Datenaufzeichnung, können Prozesse komfortabel gestaltet werden.» Die Ergebnisse der Arbeit werden sicher und vor allem in Echtzeit dokumentiert.
Drehteile aus Metall und Edelmetall werden vom Prototypen bis hin zur Grossserie gefertigt.
Die FUTURO connected App bietet die Möglichkeit, Werkzeuge direkt vom Smartphone aus zu konfigurieren.
Fazit: Auf dem richtigen Weg
Yannick Meyer ist überzeugt, mit FUTURO connected den richtigen Weg eingeschlagen zu haben. «Dabei haben wir mit Brütsch/Rüegger Tools einen sehr zuverlässigen Partner an unserer Seite, der bereits über grosse Erfahrungen bei der Integration von Werkzeugen in Industrie 4.0-Umgebungen verfügt. Mit integrationsfähigen Lösungen werden wir die Effizienz und Qualität in unserer Produktion weiter verbessern, noch schneller und flexibler als bisher reagieren können und unsere Wettbewerbsfähigkeit weiter ausbauen.»
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