BIBUS AG – Systemspezialist mit Dynamik
Kundenspezifische Umbauten von Elektromotoren gehören zur Kernkompetenz der BIBUS AG.
Bewegung übertragen, verändern und erfassen – das ganze Spektrum an Dynamikprodukten inklusive der Beförderung und Aufbereitung von Luft, Gas und Wasser deckt die Bibus AG ab. Wer Kräfte generieren, beschleunigen, abbremsen oder messen, regeln und überwachen möchte, findet beim Fachspezialisten für Prozess-, Linear- und Rotationstechnik ein breitgefächertes Sortiment mit Fokus auf Mechatronik und Pneumatik. Mit ihrem langjährigen Know-how bietet das Zürcher Familienunternehmen zudem bedarfsorientierte Dienstleistungen.
Von der Gasfeder für die haptische Höhenverstellung von Hallenbadföhnen über die Hochleistungs-Drehdurchführung für Werkzeugmaschinen bis zum individuell lackierten Elektromotor – BIBUS vertreibt nicht nur Komponenten namhafter Hersteller, sondern konfektioniert und modifiziert diese innert kurzer Zeit nach Kundenbedürfnis. Die Abnehmer finden sich in der Medizintechnik, der Maschinen-, Fahrzeug- und Möbelindustrie sowie im Anlage- und Apparatebau. Ihnen gemeinsam ist der hohe Anspruch an Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit der Bewegung.
Antriebstechnik & Automation
Spezial-Know-how und über 70 Jahre Erfahrung
1947 von Dipl. Ing. Hans Bibus als Einzelfirma gegründet, ist das Unternehmen zu einem weltweit tätigen Spezialisten für Hydraulik, Pneumatik, Mechatronik, Elektronik und Elektrotechnik herangewachsen. Dabei wurden mehrere Firmen übernommen und insgesamt 29 Ländergesellschaften gegründet, die wie auf dem Schweizer Markt Kunden in aller Welt mit individuellen Lösungen unterstützen. Zum Portfolio gehören renommierte Produkte wie WEG-Elektromotoren. Inhabergeführt in dritter Generation – die vierte befindet sich bereits am Start – werden am Hauptsitz in Fehraltorf 55 Mitarbeitende beschäftigt.
BIBUS Holding
Die BIBUS AG gehört zur BIBUS Holding, die in der Schweiz mit 150 und weltweit mit 1'100 Mitarbeitenden präsent ist. Neben den drei Töchtern BIBUS Hydraulik AG, Sauter Edelstahl AG und BIBUS Metals AG gehören fünf weitere Firmen zur Holding, die im Bereich Werkstoffe und Elektronik tätig sind.
David Kehrli, Geschäftsführer der BIBUS AG: «Wir liefern innert kurzer Zeit Individuallösungen.»
Schnell und zu angemessenen Kosten
Mit einem Sortiment von über 250´000 Standardkomponenten wie Pneumatikzylinder, Frequenzumrichter, Kupplungen oder Dämpfer ist BIBUS in der Lage, Kunden direkt ab Lager zu beliefern. Die Stärke des in Fehraltorf ansässigen Unternehmens liegt zudem in konfektionierten Produkten wie Schaltern, Ventilen oder Wartungseinheiten. Die eigentliche Spezialität ist aber das umfassende Motorenangebot, das eine Vielzahl von Typen wie Elektro-, Getriebe- oder Linearmotoren enthält, die beliebig modifiziert werden. Flansch wechseln, Sonderwelle einbauen oder Heizung montieren – solche und viele weitere Anpassungen erfolgen nach Mass. Das gilt auch für Anfertigungen wie Adapter, Supporte oder Hülsen, die in der eigenen Werkstatt hergestellt und geprüft werden. David Kehrli, Geschäftsführer der BIBUS AG, erklärt: «Unser Ziel ist, dass der Kunde so einfach und schnell wie möglich zur Lösung kommt, die exakt seinen Wünschen entspricht.» Vor kurzem ist die Firma als logische Konsequenz in die E-Mobilität eingestiegen und bietet auch Schnellaufladestationen für Elektroautos.
Engineering, Logistik und Service
Sind individuelle Anpassungen über die Konfektionierung hinaus gefragt, übernehmen die Konstrukteure des technisch qualifizierten Handelsunternehmens auch die Entwicklung von Sonderkomponenten und Baugruppen. Von der Planung und Auslegung über die Produktion von kundenspezifischer Artikel wie Spindeln, Zahnstangenantrieben oder Puffern bis hin zur Montage, Qualitätssicherung und Inbetriebnahme ganzer Systemlösungen und Baugruppen bringen sich die Spezialisten bedarfsorientiert ins Spiel. Für jeden Technologiebereich verfügt BIBUS über Experten mit langjähriger Erfahrung. «Wir bedienen unsere Kunden während des gesamten Produktlebenszyklus», erklärt David Kehrli. So sorgen die Fachleute neben Wartung, Service und Reparatur auch für Schulung und Ersatzteile. Von der Auslegung von Prototypen bis zur Fertigung von Serien entstehen die Systeme oft in Zusammenarbeit mit den Kunden. Vor dem Hintergrund der Industrie 4.0 steht aktuell die Automatisierung, Sicherung und Überwachung von verschiedensten industriellen Prozessen im Fokus.
Entwicklung und Konstruktion kundenspezifischer Baugruppen und Subsysteme.
One-Piece-Flow in der neu eingerichteten Medizintechnik-Montage in Fehraltorf.
Vom Prototypen zur Serie: Einbaufertig konfektionierte Pneumatikzylinder.
Grosszügig und modern: Hauptsitz der BIBUS AG.
Zusammenarbeit mit Brütsch/Rüegger Tools
Vor zwei Jahren überzeugte sich David Kehrli in der SmartFactory in Urdorf von der Methode des Lean Management. Seither begleitet Brütsch/Rüegger Tools die schrittweise Implementierung dieses Ansatzes: 2019 wurde die Logistik und Werkstatt umgestellt, 2020 die administrativen Prozesse im Büro. Im Moment werden die beiden Bereiche miteinander synchronisiert. Dass die Umsetzung nicht von heute auf morgen zu realisieren ist, liegt auf der Hand – insbesondere bei einem Unternehmen, das eine immense Produktvielfalt führt und einen beträchtlichen Anteil davon individualisiert. Trotzdem zeigt die Umstellung der ersten Montagebereiche auf den One-Piece-Flow bereits positive Ergebnisse: Bei einem Produkt wurde die Durchlaufzeit um 20 Prozent reduziert. Nach anfänglicher Zurückhaltung denken die Mitarbeitenden aktiv mit und haben den Sinn von Lean Management erkannt. «Wenn jemand sich vor Augen hält, wie er oder sie zu Hause den Geschirrspüler einräumt, um das Ausräumen zu vereinfachen, ist das Konzept angekommen», freut sich David Kehrli über die «Lean-Kultur».