Feintool – So wurde das Unternehmen zum Top-Autozulieferer

Feintool hat sich zu einem erstklassigen Systemzulieferer der weltweiten Automobilindustrie entwickelt. Wie das Unternehmen das geschafft hat? Mit feinem Gespür für neue Märkte, dem sukzessiven Aufbau von Spezial-Know-how und dem permanenten Vorantreiben von Innovation.

Wählt man per Zufallsgenerator ein Auto aus, kann man fast sicher sein, dass Feintool in dessen Produktion involviert war – entweder mit einem gefertigten Feinblechteil oder einem dafür geschaffenen Feinschneidwerkzeug. Vom Sitzmechanismus über den Bremsbelagträger bis hin zur Automatikgetriebe-Komponente beliefert das 1959 gegründete Unternehmen von verschiedenen Standorten aus die globale Autoindustrie. Einzigartig: In Lyss werden gleichzeitig die dafür erforderliche System- und Prozesstechnologie entwickelt.

Bereits im Gründungsjahr 1959 hatte Feintool eine mechanische Feinschneidpresse entwickelt, die sich technologisch von einer Stanzmaschine abhob. In Feinschneidwerkzeugen werden Blechteile ausgeschnitten und umgeformt. Das Verfahren ermöglicht die Fertigung von höchst präzisen und langlebigen Teilen – und das in verschiedensten Seriengrössen, von einigen tausend bis zu mehreren Millionen. Das Geniale: Dank dem Glattschnitt und der hohen Form- und Massgenauigkeit entfallen in der Regel weitere Bearbeitungsschritte.

Umfassendes Angebot an Prozesslösungen

Mit stetigem Ansatz zur Perfektion erweitert Feintool die Grenzen des Feinschneidens laufend aufs Neue und gestaltet die Trends der Autoindustrie aktiv mit. Die Innovationstreiber aus dem Seeland sind in der Lage, vielfältige Kundenwünsche umzusetzen. Sie gehen sogar noch einen Schritt weiter und begleiten die Kunden zusätzlich beim Aufbau ihrer eigenen Serienfertigung, einschliesslich Technologiesupport.

Darüber hinaus hat Feintool in den letzten 10 Jahren ihr Technologieangebot auf zusätzliche automobil-relevante Produktionsverfahren erweitert. Dadurch profitieren Auto-, aber auch Industriekunden heute nicht mehr ausschliesslich von einzelnen Feinschneidlösungen, sondern von anspruchsvollen Gesamtsystemen für das präzise Umformen sowie das Stanzen von Elektroblechen.

Schlüsseltechnologien für alternative Antriebe

Standen früher Bauteile für Automatikgetriebe im Fokus, steht heute das Engineering und die Fertigung von Komponenten für batterie- oder wasserstoffelektrische Antriebe im Vordergrund. Diese erfordern neue Feinschneidkonzepte mit hochpräzisen Gesenkformen. Dafür werden deutlich kleinere Bearbeitungswerkzeuge benötigt, um zum Beispiel feinst gerippte Strukturen zu fräsen.

Feintool entwickelt und produziert Rotor- und Statorpakete für batteriebetriebene Elektromotoren, wie auch Bipolarplatten für Brennstoffzellen. Bei der Fertigung von Bipolarplatten ist ein spezialisiertes Fachwissen unabdingbar, um die Feinbleche prozesssicher umzuformen, auszuschneiden, zu verschweissen und aufeinanderzuschichten. Im eigens dafür entwickelten Verfahren «FEINforming» erfolgt die hochpräzise Verarbeitung dünnster Materialstärken zu Bipolarplatten mit niedrigem Bauvolumen und geringem Gewicht, woraus im Zellstapel eine massgeblich höhere Leistungsdichte resultiert.